13 డీబరింగ్ పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

2 డీబరింగ్ డై

ప్రొడక్షన్ డై మరియు పంచ్ ఉపయోగించి డీబరింగ్ జరుగుతుంది.

ప్రతికూలతలు: దీనికి నిర్ణీత మొత్తంలో డై (రఫ్ డై, ఫైన్ డై) ఉత్పత్తి ఖర్చు అవసరం మరియు షేపింగ్ డైని కూడా తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది.

వర్తించే వస్తువులు: ఇది సాధారణ విభజన ఉపరితలాలతో అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మాన్యువల్ పని కంటే సామర్థ్యం మరియు డీబరింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

3 గ్రైండింగ్ మరియు డీబరింగ్

ఈ రకమైన డీబరింగ్‌లో వైబ్రేషన్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, రోలర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు ప్రస్తుతం డై-కాస్టింగ్ ప్లాంట్లచే ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రతికూలతలు: తొలగింపు చాలా శుభ్రంగా లేని సమస్య ఉంది మరియు అవశేష బర్ర్స్ లేదా డీబరింగ్ యొక్క ఇతర పద్ధతుల యొక్క తదుపరి మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.

వర్తించే వస్తువులు: పెద్ద బ్యాచ్‌లతో చిన్న అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలం.

4 ఘనీభవించిన డీబరింగ్

బర్ర్స్‌ను త్వరగా పెళుసుగా మార్చడానికి శీతలీకరణను ఉపయోగించండి, ఆపై బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ప్రక్షేపకాలను పిచికారీ చేయండి.పరికరాల ధర సుమారు 200,000 లేదా 300,000;

వర్తించే వస్తువులు: చిన్న బర్ వాల్ మందం మరియు చిన్న వాల్యూమ్‌తో అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలం.

5 హాట్ బ్లాస్ట్ డీబరింగ్

థర్మల్ డీబరింగ్, పేలుడు డీబరింగ్ అని కూడా అంటారు.పరికరాల కొలిమిలో కొంత మండే వాయువును ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, ఆపై కొన్ని మీడియా మరియు షరతుల చర్య ద్వారా, వాయువు తక్షణమే పేలింది మరియు పేలుడు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తి బర్ర్‌ను కరిగించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రతికూలతలు: ఖరీదైన పరికరాలు (మిలియన్ల డాలర్లు), ఆపరేషన్ కోసం అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, తక్కువ సామర్థ్యం, ​​దుష్ప్రభావాలు (తుప్పు పట్టడం, వైకల్యం);

వర్తించే వస్తువులు: ఆటోమొబైల్ మరియు ఏరోస్పేస్ ప్రెసిషన్ పార్ట్‌లు వంటి కొన్ని అధిక-నిర్దిష్ట భాగాల ఫీల్డ్‌లలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

6 చెక్కే యంత్రం యొక్క డీబరింగ్

పరికరాల ధర చాలా ఖరీదైనది కాదు (పదివేల).

వర్తించే వస్తువులు: ఇది సాధారణ స్థలం నిర్మాణం మరియు సాధారణ మరియు సాధారణ డీబరింగ్ స్థానానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7 రసాయన డీబరింగ్

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు స్వయంచాలకంగా మరియు ఎంపికగా తొలగించబడతాయి.

వర్తించే వస్తువులు: పంప్ బాడీలు మరియు వాల్వ్ బాడీలు వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న బర్ర్‌లకు (7 వైర్‌ల కంటే తక్కువ మందం) తగిన, తొలగించడం కష్టంగా ఉండే అంతర్గత బర్ర్‌లకు అనుకూలం.

8 విద్యుద్విశ్లేషణ డీబరింగ్

విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రోలైటిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి.అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్స్, క్రాస్ హోల్స్ లేదా కాంప్లెక్స్ ఆకారాలు ఉన్న భాగాలలో దాచిన భాగాలలో బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రోలైటిక్ డీబరింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీబరింగ్ సమయం సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల వరకు మాత్రమే ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: ఎలక్ట్రోలైట్ కొంతవరకు తినివేయు, మరియు భాగాల బర్ యొక్క సమీపంలో కూడా విద్యుద్విశ్లేషణకు లోబడి ఉంటుంది, ఉపరితలం దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్‌ను డీబరింగ్ తర్వాత శుభ్రం చేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా చూడాలి.

వర్తించే వస్తువులు: ఇది గేర్లు, కనెక్ట్ కడ్డీలు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ పాసేజ్ రంధ్రాలు, అలాగే పదునైన మూలలను చుట్టుముట్టడానికి అనువుగా ఉంటుంది.

9 అధిక పీడన నీటి జెట్ డీబరింగ్

నీటిని మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాషెస్‌లను తొలగించడానికి దాని తక్షణ ప్రభావ శక్తిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, ఇది శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించగలదు.

కాన్స్: ఖరీదైన పరికరాలు

వర్తించే వస్తువులు: ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్ యొక్క గుండె మరియు నిర్మాణ యంత్రాల హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగిస్తారు.

10 అల్ట్రాసోనిక్ డీబరింగ్

సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ రంధ్రాల వంటి బర్ర్స్‌తో వ్యవహరించడం కష్టం.సాధారణ రాపిడి ప్రవాహ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ (రెండు-మార్గం ప్రవాహం) వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఛానెల్‌లో ముందుకు వెనుకకు ప్రవహించేలా చేయడానికి రెండు నిలువుగా వ్యతిరేక రాపిడి సిలిండర్‌ల ద్వారా రాపిడిని నెట్టివేస్తుంది.నిషేధించబడిన ఏదైనా ప్రాంతంలోకి మరియు గుండా రాపిడి ప్రవేశం మరియు ప్రవాహం రాపిడి ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం 7-200బార్ (100-3000 psi) వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వివిధ స్ట్రోక్‌లు మరియు విభిన్న చక్రాల సమయాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వర్తించే వస్తువులు: ఇది 0.35 మిమీ మైక్రోపోరస్ బర్ర్స్‌ను హ్యాండిల్ చేయగలదు, సెకండరీ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు ద్రవ లక్షణాలు సంక్లిష్టమైన పొజిషన్ బర్ర్‌లను నిర్వహించగలవు.

11 రాపిడి ప్రవాహ డీబరింగ్

సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ గ్రౌండింగ్ రంధ్రాల వంటి బర్ర్స్‌తో వ్యవహరించడం కష్టం.సాధారణ రాపిడి ప్రవాహ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ (రెండు-మార్గం ప్రవాహం) వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఛానెల్‌లో ముందుకు వెనుకకు ప్రవహించేలా చేయడానికి రెండు నిలువుగా వ్యతిరేక రాపిడి సిలిండర్‌ల ద్వారా రాపిడిని నెట్టివేస్తుంది.నిషేధించబడిన ఏదైనా ప్రాంతంలోకి మరియు గుండా రాపిడి ప్రవేశం మరియు ప్రవాహం రాపిడి ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం 7-200బార్ (100-3000 psi) వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది వివిధ స్ట్రోక్‌లు మరియు విభిన్న చక్రాల సమయాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వర్తించే వస్తువులు: ఇది 0.35 మిమీ మైక్రోపోరస్ బర్ర్స్‌ను హ్యాండిల్ చేయగలదు, సెకండరీ బర్ర్స్ ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు ద్రవ లక్షణాలు సంక్లిష్టమైన పొజిషన్ బర్ర్‌లను నిర్వహించగలవు.

12 మాగ్నెటిక్ డీబరింగ్

అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ అనేది బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో, అయస్కాంత క్షేత్రంలో నింపబడిన అయస్కాంత అబ్రాసివ్‌లు అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖల దిశలో అమర్చబడి, అయస్కాంత ధ్రువాలపై "రాపిడి బ్రష్‌లు" ఏర్పడటానికి మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అయస్కాంత ధ్రువాలు "అబ్రాసివ్‌లను" నడుపుతున్నాయి.బ్రష్ తిరుగుతున్నప్పుడు, అది ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉంచుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కదులుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తి అవుతుంది.

ఫీచర్లు: తక్కువ ధర, విస్తృత ప్రాసెసింగ్ పరిధి, అనుకూలమైన ఆపరేషన్

ప్రక్రియ అంశాలు: గ్రైండ్‌స్టోన్, అయస్కాంత క్షేత్ర బలం, వర్క్‌పీస్ వేగం మొదలైనవి.

13 రోబోట్ గ్రౌండింగ్ యూనిట్

సూత్రం మాన్యువల్ డీబరింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, శక్తి రోబోట్‌గా మార్చబడుతుంది.ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఫోర్స్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మద్దతుతో, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రౌండింగ్ (ఒత్తిడి మరియు వేగం యొక్క మార్పు) గ్రహించబడుతుంది మరియు రోబోట్ డీబరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రముఖంగా ఉన్నాయి.

మానవులతో పోలిస్తే, రోబోట్‌లు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: మెరుగైన సామర్థ్యం, ​​మెరుగైన నాణ్యత మరియు అధిక ధర

స్పెషల్ ఛాలెంజ్ మిల్డ్ పార్ట్స్‌లో బర్ర్స్

మిల్లింగ్ భాగాలలో, డీబరింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వివిధ పరిమాణాల యొక్క వివిధ ప్రదేశాలలో బహుళ బర్ర్లు ఏర్పడతాయి.ఇక్కడే బర్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి సరైన ప్రక్రియ పారామితులను ఎంచుకోవడం మరింత ముఖ్యమైనది.