కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ శక్తి కారణంగా, సన్నని గోడ వైకల్యం చెందడం సులభం, దీని ఫలితంగా చిన్న మధ్య మరియు పెద్ద చివరలతో దీర్ఘవృత్తాకారం లేదా "నడుము" దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.అదనంగా, సన్నని గోడల పెంకుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వల్ల, థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం కష్టం.కింది భాగాలను బిగించడం కష్టం కాదు, ప్రాసెస్ చేయడం కూడా కష్టం.అందువలన, ఒక ప్రత్యేక సన్నని గోడల స్లీవ్ మరియు రక్షిత షాఫ్ట్ రూపకల్పన చేయాలి.
Pరోసెస్ విశ్లేషణ
డ్రాయింగ్‌లో అందించిన సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి గోడ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6 μm.ఇది తిరగడం ద్వారా గ్రహించవచ్చు, కానీ లోపలి రంధ్రం యొక్క స్థూపాకారం 0.03 మిమీ, ఇది సన్నని గోడల భాగాలకు అధిక అవసరాలు అవసరం.భారీ ఉత్పత్తిలో, ప్రక్రియ మార్గం క్రింది విధంగా కఠినమైనది: బ్లాంకింగ్ - హీట్ ట్రీట్మెంట్ - టర్నింగ్ ఎండ్ ఫేస్ - టర్నింగ్ ఎక్సర్కిల్ - టర్నింగ్ ఇన్నర్ హోల్ - క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్.
"ఇన్నర్ హోల్ మ్యాచింగ్" ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణకు కీలకం.స్థూపాకార సన్నని గోడ లేకుండా షెల్ లోపలి రంధ్రం కత్తిరించేటప్పుడు 0.03mm సిలిండర్‌ను నిర్ధారించడం కష్టం.
రంధ్రాలను మార్చడానికి కీలక సాంకేతికతలు
అంతర్గత రంధ్రం టర్నింగ్ టూల్స్ యొక్క దృఢత్వం మరియు చిప్ తొలగింపు సమస్యలను పరిష్కరించడం రంధ్రాలను తిప్పే కీలక సాంకేతికత.లోపలి రంధ్రం టర్నింగ్ సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:
1) టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంతగా పెంచండి.సాధారణంగా, ఇంటర్నల్ హోల్ టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కొన టూల్ హ్యాండిల్ పైన ఉంటుంది, కాబట్టి టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క సెక్షనల్ ప్రాంతం కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా రంధ్రం యొక్క సెక్షనల్ ఏరియాలో 1/4 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఇన్నర్ హోల్ టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కొన టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క మధ్య రేఖపై ఉన్నట్లయితే, కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా రంధ్రంలోని టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని బాగా పెంచవచ్చు.
2) టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క పొడిగించిన పొడవు టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు కట్టింగ్ సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు కంటే 5-8 మిమీ పొడవు ఉండాలి.
చిప్ తొలగింపు సమస్యను పరిష్కరించండి
ఇది ప్రధానంగా కట్టింగ్ ప్రవాహ దిశను నియంత్రిస్తుంది.రఫ్ టర్నింగ్ టూల్స్ మెషిన్ చేయడానికి (ఫ్రంట్ చిప్) ఉపరితలంపైకి చిప్ ప్రవహించడం అవసరం.అందువల్ల, కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, సానుకూల అంచు వంపుతో లోపలి రంధ్రం టర్నింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.
ఫైన్ టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, చిప్ ప్రవాహ దిశలో ముందు చిప్‌ను కేంద్రం వైపుకు వంచడం అవసరం (రంధ్రం మధ్యలో చిప్ తొలగింపు).అందువల్ల, సాధనాన్ని పదును పెట్టేటప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ దిశకు శ్రద్ధ ఉండాలి.చిప్ రిమూవల్ పద్ధతి ముందుకు వంపుతిరిగిన ఆర్క్‌ను అనుసరించాలి.దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ప్రస్తుత M-రకం ఫైన్ టర్నింగ్ టూల్ అల్లాయ్ YA6 మంచి బెండింగ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావం దృఢత్వం, ఉక్కుతో సంశ్లేషణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
గ్రౌండింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ఆర్క్ (టూల్ బాటమ్ లైన్ యొక్క ఆర్క్ వెంట) ప్రకారం, ముందు కోణం 10-15 ° యొక్క ఆర్క్ కోణానికి గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు వెనుక కోణం గోడ నుండి 0.5-0.8 మిమీ ఉంటుంది.c యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోణం k దిశలో § 0.5-1 మరియు చిప్ అంచు వెంట పాయింట్ B వద్ద R1-1.5.ద్వితీయ వెనుక కోణం 7-8 ° కు గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.చెత్తను బయటికి విడుదల చేయడానికి E లోపలి అంచున ఉన్న పాయింట్ AAని వృత్తాకారంలో రుబ్బండి.
Pరోసెసింగ్ పద్ధతి
1) షాఫ్ట్ షీల్డ్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా తయారు చేయాలి.షాఫ్ట్ ప్రొటెక్టర్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, సన్నని గోడల స్లీవ్ యొక్క టర్నింగ్ లోపలి రంధ్రాన్ని అసలు పరిమాణంతో కప్పడం మరియు ముందు మరియు వెనుక కేంద్రాలతో దాన్ని పరిష్కరించడం, తద్వారా ఇది బాహ్య వృత్తాన్ని వైకల్యం లేకుండా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించగలదు. మరియు బయటి వృత్తం యొక్క ఖచ్చితత్వం.అందువల్ల, రక్షిత షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సన్నని గోడల కేసింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కీ లింక్.
45 ＃నిలుపుకునే షాఫ్ట్ యొక్క కఠినమైన పిండాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ రౌండ్ స్టీల్;ముగింపు ముఖాన్ని తిప్పండి, రెండు చివర్లలో B-ఆకారపు కేంద్ర రంధ్రాలను తెరిచి, బయటి వృత్తాన్ని గరుకుగా చేసి, 1mm భత్యాన్ని వదిలివేయండి.హీట్ ట్రీట్మెంట్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, రీషేపింగ్ మరియు ఫైన్ టర్నింగ్ తర్వాత, గ్రౌండింగ్ కోసం 0.2 మిమీ భత్యం కేటాయించబడుతుంది.చూర్ణం చేయబడిన జ్వాల ఉపరితలం HRC50 యొక్క కాఠిన్యంతో మళ్లీ వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది, ఆపై క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒక స్థూపాకార గ్రైండర్తో గ్రౌండ్ చేయాలి.ఖచ్చితత్వం సంతృప్తికరంగా ఉండాలి మరియు పూర్తయిన తర్వాత వెంటనే అందుబాటులో ఉంటుంది.
2) వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను ఒకేసారి పూర్తి చేయడానికి, కఠినమైన పిండానికి బిగింపు స్థానం మరియు కట్టింగ్ భత్యం ఉండాలి.
3) అన్నింటిలో మొదటిది, హీట్ ట్రీట్మెంట్, టెంపరింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ తర్వాత, ఉన్ని పిండం యొక్క కాఠిన్యం HRC28-30 (మ్యాచింగ్ పరిధిలో).
4) టర్నింగ్ సాధనం C620.మొదట, ఫిక్సేషన్ కోసం కుదురు కోన్లో ముందు కేంద్రాన్ని ఉంచండి.సన్నని గోడల స్లీవ్‌ను బిగించేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఓపెన్-లూప్ మందపాటి స్లీవ్ జోడించబడుతుంది
భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి, సన్నని గోడల షెల్ యొక్క బయటి రింగ్ యొక్క ఒక చివర ఏకరీతి పరిమాణం dకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, పాలకుడు అక్షంగా బిగించబడుతుంది మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి లోపలి రంధ్రం తిరిగేటప్పుడు సన్నని గోడల షెల్ కుదించబడుతుంది. మరియు పరిమాణాన్ని నిర్వహించండి.కట్టింగ్ వేడిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క విస్తరణ పరిమాణాన్ని నేర్చుకోవడం కష్టం.వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి తగినంత కటింగ్ ద్రవం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
5) మూడు దవడ చక్‌తో ఆటోమేటిక్ సెంటర్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను బిగించి, ముగింపు ముఖాన్ని తిప్పండి మరియు లోపలి వృత్తాన్ని రఫ్ మెషిన్ చేయండి.ముగింపు టర్నింగ్ భత్యం 0.1-0.2 మిమీ.రక్షిత షాఫ్ట్ యొక్క జోక్యం సరిపోయే మరియు కరుకుదనం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి కట్టింగ్ భత్యాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముగింపు టర్నింగ్ సాధనాన్ని భర్తీ చేయండి.ఇన్నర్ హోల్ టర్నింగ్ టూల్‌ను తీసివేసి, గార్డు షాఫ్ట్‌ను ముందు మధ్యలోకి చొప్పించండి, పొడవు అవసరాలకు అనుగుణంగా టెయిల్‌స్టాక్ సెంటర్‌తో బిగించి, స్థూపాకార టర్నింగ్ టూల్‌ను ఎక్సర్కిల్‌ను రఫ్ చేయడానికి భర్తీ చేయండి, ఆపై డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తిరగడం పూర్తి చేయండి.తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత, అవసరమైన పొడవు ప్రకారం కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి.వర్క్‌పీస్ డిస్‌కనెక్ట్ అయినప్పుడు కట్టింగ్‌ను మృదువుగా చేయడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ముగింపు ముఖాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వంగి మరియు గ్రౌండ్ చేయాలి;గార్డు షాఫ్ట్ యొక్క ఒక చిన్న భాగం ఖాళీని కత్తిరించడానికి మరియు చిన్నదిగా రుబ్బు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, కంపనాన్ని నిరోధించడానికి మరియు పడిపోవడానికి మరియు కొట్టడానికి గల కారణాలను కత్తిరించడానికి రక్షిత షాఫ్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
Kచేరిక
పైన ఉన్న సన్నని గోడల కేసింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, సన్నని గోడల కేసింగ్ వైకల్యం లేదా పరిమాణం మరియు ఆకృతి లోపాలు అవసరాలను తీర్చలేని సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.ఈ పద్ధతి అధిక మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉందని మరియు పొడవైన మరియు సన్నని గోడ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుందని అభ్యాసం రుజువు చేస్తుంది.పరిమాణం నైపుణ్యం సులభం, మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరింత ఆచరణాత్మకమైనది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-29-2022
